环形导轨循环输送线是一种用于自动化生产线的高精度环形导轨输送系统，具有高精度、高速度、高稳定、低噪音、耐粉尘等特点，对比传统循环线，有着固有的特点及优势特质，可以满足不同的自动化生产线使用场景的需求。环形导轨输送线在自动化生产线中的应用场景越来越多，通过各部分零件机构的配合，可实现精准循环定位和快速定位。那么环形导轨循环输送线由哪些部件构成呢？下面东莞华创力小编来给大家介绍。

　　环形导轨循环输送线由哪些部件构成：

　　1、环形导轨轨道

　　环形导轨为自动化自研的V型环形导轨轨道，根据实际应用场景需求组合成不同的形状及尺寸，目前环形导轨定制应用较多的可选择椭圆形环形导轨或矩形环形导轨。当然，也可定制正多边形，圆形及部分其它的特殊形状，特殊形状应用相对较少。

　　2、环形导轨滑座小车

　　环形导轨输送线根据需要的工位数，选择相应数量的滑座；滑座小车板的表面经过精密加工，而且有标准的尺寸规格，已经加工好螺纹孔和定位孔，方便在上面安装治具，夹具等。如果你希望按自己的尺寸加工滑座板，可以自己加工，也可提供详细的尺寸资料和装配说明，代为加工和装配。

　　3、环形导轨精密链条

　　链条式环形导轨输送线选用链条常规有A10、A12、A16等多种规格，采用高强度材质。可以将滑座与链条连接附件安装固定在链条上，环形导轨通过用链条把多个滑座串起来，实现滑座的同步运动。链条式环形导轨传动具有速度快、负载大、输送远、精度高等特点。

　　4、环形导轨滑座和链条之间的连接装置

　　环形导轨输送线运动时由于滑座经过圆弧导轨的时候，会往圆心的位置稍微偏移，所以滑座和链条的连接不可以是刚性的，需要具有一定的活动量。因此，环形导轨滑座和链条之间的连接装置由两部分组成，一部分固定在链条上，另一部分固定在滑座的侧面，两部分相对之间是可活动的。

　　5、环形导轨-定位锁紧装置

　　环形导轨输送线为了实现+/-0.05mm的重复定位精度，在滑座的另一侧需要安装精密定位模块。滑座到位之后，通过气缸把摆臂压杆压入定位块的槽中，实现精准定位。定位锁紧装置，可以采用气缸滑台或摆臂式定位，也可以采用伺服电机的电控定位锁紧装置。

　　6、环形导轨-链轮驱动轮

　　环形导轨输送线中驱动轮又叫主动轮，由于链条式的循环线的链条需要通过齿轮带动，故链条式驱动轮为齿轮，跟同步带式驱动轮不太一样。链条有凸起的齿位，能提高负载能力，防止低速或载重时打滑。

　　7、环形导轨-从动轮

　　环形导轨输送线从动轮又叫惰轮，和驱动轮（主动轮/皮带轮）配合使用，随着链条而动，属于从动轮。从动轮同样有凸起的齿位，与链条中的齿位相匹配。

　　8、环形导轨-链轮驱动轴

　　环形导轨输送线的驱动轴连接驱动电机和链轮，链轮驱动轮安装在驱动轴上面，驱动电机则安装在驱动轴下面。

　　9、环形导轨-从动轴

　　环形导轨从动轴安装在从动轮下，从动轮安装在其上面。无论驱动轮轴还是从动轮轴，都有固定链轮、提升运行稳定性的作用。

　　10、环形导轨-铝型材和T型导条

　　环形导轨及直线导轨通过T型导条、锁紧螺丝、固定在铝型材框架上。

　　11、环形导轨-圆弧导轨安装板

　　环形导轨输送线曲线转弯部分需要有主动或从动轮安装板，圆弧导轨安装板通常采用铝板或不锈钢板，表面经过精密加工，并钻有精密圆弧导轨安装孔。安装板的两端搭在铝型材上，圆弧导轨和直线导轨的结合，集中在圆弧导轨安装板上。安装板分为带有圆弧导轨安装孔的顶板和用于底部固定的底板，由上下两层组合而成。

　　环形导轨输送线的圆弧导轨安装板同时也是驱动轴/从动轴的固定安装基座。通过调整驱动轴/从动轴之间的相对位置，可实现链条的张紧。

　　以上内容就是对环形导轨循环输送线由哪些部件构成的介绍了，环形导轨是一种轨道系统技术，工业应用中配合驱动系统形成循环流水线应用于各行各业，其结构紧凑、无需二次定位（精度高达±0.05mm）、速度快，应用于生产装配线胜出传统的生产装配线，自动生产中的零部件在各工序间的搬运，输送，整个生产线有井然有序，而且一天的工作产量甚至都可以统计出来。