当经社会以低价人力劳动为主的传统生产模式的趋势逐步转型到自动化生产模式，智能化时代的到来，各企业们纷纷开始引进高科技设备实现生产模式的转型升级，而环形导轨是一种新型的高科技智能设备，凭着优越的性能备受企业青睐。而环形导轨不仅作为一种智能设备，还为生产制造业实现自动化、智能化作出重要的贡献，成为了促进生产自动化的重要组成部分，那么环形导轨/弧形导轨的优势体现在哪呢?下面华创力小编来给大家介绍。

　　环形导轨/弧形导轨的优势体现在哪：

　　1、更快的线速度，更高的加速度

　　V型滚轮在滚轮V型导轨面的滚动，可以达到很高的线速度，最高可达10m/s;加速度最高可达2G. 这是通过精良的生产工艺来保证的，的精密滚轮轴承的精度可达P4级，某些精度指标可达P2级，和主轴轴承具有一样的精度;精密滚轮导轨的表面粗糙度可达0.4um。 

　　2、更低的噪音

　　滚轮轴承的V型槽，和滚轮V型导轨的V型面，具有良好的轮廓一致性;V型滚轮在滚轮V型导轨面上的平滑滚动，可大大降低高速运行时的噪音。滚珠导轨滑块中的许多滚珠，在滚道上滚动，高速运行时会有很大的噪音。

　　3、适合从无尘到粉尘等恶劣环境的使用

　　滚轮中的轴承滚动体，和导轨面不直接接触，同时轴承具有很好的密封性; V型导向技术，使得V型滚轮通过"刮擦"运动，把灰尘、切屑等杂质从V型导轨面上刮除，保持V型导轨面的清洁，从而非常适合在恶劣环境下使用。滚珠导轨的滚动体和导轨面是直接接触的，落在导轨上的污染物很容易接触到滚动体。

　　对滚珠导轨来说，导轨面上的灰尘、切屑等杂质对滚珠导轨的正常使用和寿命有着灾难性的影响; 因为在恶劣的工作环境下，毛刷或刮板难以阻止灰尘、切屑等细小杂质进入滑块内部。进入滑块内部的杂质会增加滚珠受力，从而加快滚珠的磨损，这不仅影响滚珠导轨的运动平稳性和精度，也极大地缩短了滚珠导轨的使用寿命。

　　4、降低了安装基准的精度要求

　　V型导向滚轮导轨系统中的一个V型滚轮，就相当于滚珠导轨的一个滑块，V型滚轮和滚轮V型导轨面的接触，类似单点接触;这样就大大降低了对安装基准面的精度要求，装配省时省力。对滚珠导轨来说，由于需要保证滑块内的多个滚珠和滚道的均匀接触，装配时，滚珠导轨对安装基准面的精度要求非常严苛，为了保证直线度，平面度和平行度，需要看表调平打磨等，耗时费力;如果碰到长行程应用，由于外界因素的影响，几乎不可能保证达到需要的安装基准面精度。

　　5、维护更换成本更低

　　V型导向滚轮导轨系统，可以单独更换磨损了的导轨或滚轮，不需要全部更换;在现场，通过对偏心滚轮的调整，可方便调整并得到需要的预紧力。因此，滚轮导轨的维护更换成本更低。滚珠导轨滑块的滚珠或导轨磨损后，一旦需要更换，为了保证需要的间隙或预紧，就必须更换整套导轨和滑块，因为滚珠导轨系统的间隙或预紧值需要生厂商出厂前设定好。如果是通过拼接来得到很长的行程，新导轨和旧导轨的对准就很困难和耗时，因为需要保证整套导轨系统的直线度，平面度和平行度。

　　6、预紧随时可调

　　滚轮导轨在装配时，同心滚轮和偏心滚轮配合使用，可以随时调整滚轮与导轨之间的预紧力，以保证平稳的运行。滚珠导轨的间隙或预紧，需要在出厂前就设定好，使用过程中，不能调整。

　　7、更长的使用寿命

　　滚轮导轨具有比滚轮轴承长得多的寿命，很多情况下，只需要更换滚轮，然后通过调整偏心滚轮的偏心距，来得到需要的预紧力。滚珠导轨，不管是滚珠还是导轨磨损到一定程度之后，为了保证应用需要的预紧或间隙，都需要整套换掉。一般来说，轨道是整套直线运动系统中寿命最长的部件;如果使用的是滚珠导轨，换滑块就得换轨道;对滚轮导轨来说，是可以只换滚轮的。在整套设备的寿命范围内，相同的滑块和滚轮寿命;如果使用的是滚珠导轨，换滑块就得换轨道;对处于良好工作状态下的滚轮导轨来说，是可以只换滚轮的。

　　8、一体式齿条导轨

　　直线导轨，可在导轨上直接切出直齿或斜齿;圆弧导轨，可切内齿圈或外齿圈;这样的话，就不需要另外再设计一套齿轮驱动系统。对滚珠导轨来说，往往需要另外再设计一套齿轮驱动系统。

　　以上内容就是对环形导轨/弧形导轨的优势体现在哪的介绍了，环形导轨能根据应用场合的不同有多种型号的环形滑道类型可供选择，其中精度、速度、负载等技术要求都可根据客户需要来实现，还可实现开放或闭合回路的不同规格的应用;导轨材质采用的是高碳钢，其中V形面还经过了硬化加工处理，耐磨性能很好，精度高，可达±0.02mm，众多的优势决定环形导轨的应用领域很广。